今年前10个月，河南淮海精诚工业科技有限公司实现出售的收益5.7亿元，利税2800万元，同比分别增长22%、11%。在国内经济下降带来的压力加大的环境下，该公司为全社会交出了一份亮丽的成绩单。该公司CEO程凯说：是创新让企业迸发了无限活力，推动了企业的进一步发展。

  2015年7月，乘国家深化改革之东风，夏邑县淮海铸造有限公司更名为河南淮海精诚工业科技有限公司。企业名中增加“科技”二字简单，但为提升科技含量，公司着实下了一番苦功。

  科技上水平，设备是关键。2016年6月，该公司投资1.5亿元，新上了由美国电炉、德国造型机、丹麦的造型线和砂处理、美国浇注机等制造单元组成的全封闭式的国际一流水平的汽车制动器智能车间；尝试推广3D砂型打印技术和打造云平台协同制造模式，实现了高效、节能、清洁生产，促进工业绿色转型。投资1亿元，新建了新能源汽车零部件加工自动线台，立式、卧式、五轴等加工中心70余台，实现了机加工车间的机器人应用“零”的突破，使汽车零部件加工由原来需要十几台设备、五六个人才能完成的工序，提升到三台设备组成智能加工单元、一个人就能完成的加工工序；实现了车间的生产效率提高120%以上，设备利用率提高30%以上，产品不良率降低5%左右；实现了生产作业由人员操作逐步向自动化的转变；该项目被认定为河南省机器人“双十百千”示范应用项目。

  科技发展的方向是智能化。该公司把握大势，提出“智慧铸造”的理念，投资2000多万元，与北京时为公司合作，打造数字化车间管理系统平台和制造执行系统，在生产的全部过程中针对核心操作工位布设多种类型的信息交互终端，指导员工以最优的方式协同生产，辅助生产人员精准把控各工位生产操作。该系统通过数据中心传输、积累日常熔炼、造型等生产的全部过程数据，通过寻求最优的生产节拍，使工序间的协同达到最合理的状态，提升整体生产运行效率，实现人工干预和人机交互下的智能排产，进而达到智能管控的目的。

  科技型企业的核心竞争力在于研发能力。该公司与郑州大学、西安理工大学、商丘工学院等高校广泛开展产学研合作，整合企业内部人才资源，成立了研发中心，负责新产品、新技术和新工艺的研发和应用。累计投入研发费用5500万元，自主研发申报了高碳汽车制动盘技术、电梯部件中的钒钛合金绳轮技术、柔性清理装置技术等发明专利3项，实用新型专利20余项；制定企业技术标准12项，参与制定《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》《铸造件表面粗糙度评定方法》等国家标准；每年开发新产品超过200个。

  科技含量高了，企业各类荣誉也接踵而至。2013年12月，经省科技厅批准，该企业成立了“河南省高碳制动盘工程技术探讨研究中心”；2014年7月，该公司被省发改委、财政厅等四部门联合认定为“省级企业技术中心”；2014年12月，被省科技、发改、工信、环保、住建等部门联合认定为“河南省节能减排科学技术创新示范企业”；2017年10月，该公司被省科技厅、财政厅等单位联合认定为“高新技术企业”。

  “企业的发展在于技术和创新。只要我们牢牢把握住科技发展趋势，不断的提高科研能力和科学技术实力，我们打造‘百年企业’的梦想就一定能实现！”有着留学美国经历、现任河南省第十三届人大代表的该公司CEO程凯信心满满地说。